河南墓碑廠家嘉宏石材教你如何資源高效利用及節(jié)能減排措施

河南墓碑廠家了解提高石材加工技術(shù)水平在加工過程中降低石材資源消耗的措施在于減少石材廢料的產(chǎn)生。石材廢料大多來源于石材鋸切和拋磨的過程，除去人的因素外，主要是由加工設(shè)備及工藝決定的。改善鋸切方法和采用鋸縫窄的鋸切工具、加工精度高的拋磨設(shè)備是石材企業(yè)有效降低荒料損耗率、提高生產(chǎn)率和增加經(jīng)濟(jì)效益的途徑。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)，石材加工設(shè)備已不斷得到改進(jìn)，加工工藝也不斷得到提高。砂鋸、拉鋸、組合鋸的出現(xiàn)更使板材的加工技術(shù)向前推進(jìn)了一大步，生產(chǎn)效率顯著提高， 資源浪費現(xiàn)象也得到有效控制。如近年來超薄高效組合圓鋸片的研制成功、全自動連續(xù)拋磨機(jī)的應(yīng)用等都使得生產(chǎn)效率得到大幅提升，加工過程中產(chǎn)生的廢料也大量減少。

降低石材消耗的另一主要措施在于節(jié)約使用石材用料。隨著加工技術(shù)水平的提高，石材產(chǎn)品也越來越向薄型化發(fā)展，相對于傳統(tǒng)裝飾石材板，薄型、超薄型石材節(jié)約石材資源、節(jié)能環(huán)保、在實際應(yīng)用中能夠大大減輕主體負(fù)荷、降低工程造價。隨著超薄對剖與定厚技術(shù)、板面自動拋光及磨邊等關(guān)鍵技術(shù)的日趨成熟，目前大理石板材最薄可達(dá)15 mm，規(guī)格最大可做到2000mm×3000mm， 花崗巖板材厚度最薄可達(dá)18mm，規(guī)格可大至1500mm×3000mm。由超薄石材和基板復(fù)合而成的一種新型石材裝飾材料———超薄石材復(fù)合板。 經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，加工技術(shù)水平不斷提升，逐漸呈現(xiàn)出重量輕、強(qiáng)度高、利廢環(huán)保、節(jié)約礦產(chǎn)資源等非復(fù)合天然石材產(chǎn)品難以媲美的顯著優(yōu)點。如南京工業(yè)大學(xué)和廣東云浮市金瑞石材有限公司聯(lián)合開展研發(fā)，利用石材廢料為主要原料研制出一種可作石材復(fù)合板基材的低成本免燒板，為石材復(fù)合板的生產(chǎn)提供了一種成本低廉、性能較好的基板。同時利用改進(jìn)的新型生產(chǎn)設(shè)備、新型粘結(jié)技術(shù)對超薄石材的對破、定厚以及復(fù)合技術(shù)等進(jìn)行了研究開發(fā)，最終研制出一種資源節(jié)約型超薄石材復(fù)合板，其成品的石材面板厚度僅為2～3 mm。

綜合利用石材廢料為減少石材資源在加工過程中的損失，除了采用新設(shè)備、提高加工技術(shù)水平以外，最重要的就是研究開發(fā)石材廢料的綜合利用技術(shù)，使石材廢料資源化、高值化。目前廢棄石料綜合利用的主要途徑有：利用石材邊角料生產(chǎn)石材馬賽克，利用廢石料、廢石粉生產(chǎn)人造合成石和人造異型石材。近年來，南京工業(yè)大學(xué)和廣東云浮市相關(guān)企業(yè)開展了緊密的產(chǎn)學(xué)研合作， 針對當(dāng)?shù)孛磕戤a(chǎn)生的約40 萬t 的廢石粉、廢石料進(jìn)行了一系列綜合利用的研發(fā)工作。如利用廢石料作為無機(jī)填料，不飽和聚酯樹脂為粘合劑，加入適量的顏料、固化引發(fā)劑及其他輔助試劑，經(jīng)固化成型制得聚酯型人造大理石。這一技術(shù)的實施可消耗大量的廢石料，不僅為石材企業(yè)解決石材廢料問題提供了一個較好的途徑，同時也實現(xiàn)了石材資源的高效利用。周忠華等發(fā)表的關(guān)于利用廢石料生產(chǎn)水泥基人造石的工藝流程，利用廢石料替代顏料生產(chǎn)水泥基人造石，既解決了原來的色彩不均的問題， 同時也使廢石料得到了有效利用。

石材廢渣、廢石粉等還可用于生產(chǎn)鑄造用砂、化工產(chǎn)品填充劑、建筑粉刷涂料和防水材料等。如曾余姚等介紹的以廢石粉為主要原料，加入粘接劑及助劑研制成仿石涂料，該生產(chǎn)工藝簡單, 生產(chǎn)設(shè)備投資小, 石材廢料利用率高。此外，在石粉、石渣中加入適當(dāng)?shù)乃?、固化劑?jīng)攪拌壓胚，可制成新型材料，如前述利用廢石料、廢石粉制備石材復(fù)合板的免燒基板。